空缶ボディ検査システム

空缶ボディ検査システム

空缶ボディ検査システム

本装置は製缶ラインに設置された検査用インデックスマシンにカラーラインカメラを取り付け、回転している缶の印刷面を画像で取り込み、その画像を取り込むことによって缶表面の欠陥(黒点、印刷抜け、異物、文字欠けなど)を検出します。

クラボウ
空缶ボディ検査システム特長

独自のパターンマッチング方式

本装置では全体の位置あわせ後、画像をブロックに分けて詳細に位置あわせを行っています。

検出しにくい傷・汚れも検出可能

各範囲に特化した検出ロジックを搭載しているため、検出しにくい傷・汚れも検出可能です。

空缶ボディ検査システム(外面検査装置)

本装置は製缶ラインに設置された検査用インデックスマシンにカラーラインカメラを取り付け、回転している缶の印刷面を画像で取り込み、その画像を取り込むことによって缶表面の欠陥(黒点、印刷抜け、異物、文字欠けなど)を検出します。画像の位置合わせは缶に印刷されたバーコードを画面のスタート位置としています。あらかじめ、良品の画像を記憶しておき、測定時、検査缶の画像と比較して不良缶を検出します。

システム構成
缶表面の全周検査

特長独自のパターンマッチング方式で不良を高精度に検出します。

  • 現場でも安心して使用できる簡単操作

    基準登録は良品を流すだけの自動登録です。また、アルミ地や網点印刷のように自己バラツキの多いレーベルに対し、複数缶登録による安定性もはかれます。

  • オリジナルのパターンマッチング方式

    通常のパターンマッチングで検査しますと印刷の伸縮などの影響をうけ、非常に不安定になってしまいます。本装置では、この現象を解消するために全体の位置あわせ後、画像をブロックに分けて詳細に位置あわせを行っています。このことによって、精度アップと同時に缶の回転ムラに対しての補正を行います。

  • エッジマスク方式

    検査時に不安定になるエッジ(文字、柄などの境界線)部分に自動的にマスクを掛けて検査をします。しかし、エッジ部を全体にマスキングを行うのではありませんので、文字部の集中した部分も検査を行うことができます。

仕様
項目 仕様 備考
測定対象物各種飲料缶(350,500cc)缶他サイズに関しては別途ご相談ください。
検査領域ネック~チャイム間のストレート部の上端・下端より5mm内側に入った部分。(全周検査)
処理能力MAX500缶/min

内面検査装置

本装置は製缶の内面の検査を高精度に実施します。
内面に付着した、汚れ、異物、変形・凹みなどの検出が可能です。

システム構成

特長独自の光学系を採用!

  • 独自の光学系を採用

    カラーカメラと変角照明により、検出精度を向上しています。

  • 高精度検出

    各範囲に特化した検出ロジックを搭載し、検出しにくい傷・汚れも検出可能。
    更に缶胴の凹み、デント、フランジ部の変形なども検出可能。

  • 省スペース化

    検出部位に応じた検出ステーションの設置が可能。

仕様
項目 仕様 備考
測定対象物各種飲料缶(350,500cc)
処理能力MAX:2000CPM
缶の位置バラツキコンベア幅方向に±1mm以下

フランジ検査

ネック検査

胴上部検査

胴下部検査

内面底検査

ネック検査

カール天面画像

カール内面画像

カール側面画像

ネジ形状画像
ネジ傷画像

ボトル缶検査装置

本装置はアルミボトル缶の外面・内面を高精度に検査するシステムです。
特にボトル缶のネジ部、カール部など弊社独自の検査アルゴリズムで検出向上を行っています。

システム構成
缶表面の全周検査

カール部の汚れ、割れ、 ピンホールなどを検出
ネジ部の形状、ネジ部の汚れ、割れ、ピンホールなどを検出

特長シンプルな光学系を採用!

  • 独自の光学系を採用

    印刷面は複数カメラで撮像し、胴・肩・首部を1回の撮像で実現しています。

  • 高精度検出

    ラインカメラでの撮像により、分解能が上がり、検出精度を向上しました。

  • 各部位に特化した検査を実現

    各部位に特化した検査アルゴリズムを採用しているため、特にネジ部、カール部の汚れ・割れ・ピンホールなどの欠陥を高精度に検出できます。
    容器の漏れに繋がる重大欠陥に対応できます。

仕様
項目 仕様 備考
測定対象物各種飲料缶(310cc,410cc)ボトル缶他サイズに関しては別途ご相談ください。
処理能力400BPM
缶の位置バラツキコンベア幅方向に±1mm以下

エアゾール缶検査装置

製造時に発生する汚れ、凹み、ラベル位置などをオンライン・全数検査を行うシステムです。
その他、シュリンクの破れ、シワなどの検査もご相談に応じます。

特長
  • クラボウ独自の蓄積された画像処理技術

    • 飲料缶検査で蓄積された技術を応用し、高精度検出を可能にしています。
    • 複数カメラの取り付けは必要無く、シンプルな光学系を採用しています。
  • 高精度検出

    • ラインカメラにより、高精度な検出精度を実現しました。
    • 目視検査など、人の目では見逃しがちな違いもパターンマッチングで一発検知!
  • 簡単基準登録

    • 簡単基準登録により、型替え時の時間ロスが発生しません。
    • サイズチェンジなどの型替えもロボットによる自動型替えを搭載
システム構成
缶表面の全周検査

仕様
項 目 仕 様 備 考
測定対象物 各種缶 各サイズに関しては別途ご相談ください。
検査領域 印刷面(全周検査)
処理能力 MAX300缶/min(回転が必要)
設置対象ライン 1年を通し検査缶に結露が発生しない場所
検出へこみサイズ 缶の幅方向に35mm以上連続したへこみ・座屈 別途限度サンプルで確認
缶の位置バラツキ ±1mm以内
周囲温度 0~40℃、20~80% RH 結露なきこと
雰囲気 腐食ガスがないこと
電源 3Φ3W 200V 5KVA 60Hz

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